江蘇中鼎化工設備有限公司--離心式刮板薄膜蒸發器 之 活動刮板式薄膜蒸發器
根據刮刀安裝形式分為：活動刮板式薄膜蒸發器、固定刮板式薄膜蒸發器、鉸鏈刮板式薄膜蒸發器
中鼎擁有：活動刮板式薄膜蒸發器 實用新型專利證書
江蘇中鼎化工設備有限公司--離心式刮板薄膜蒸發器主要由加熱外盤半管式夾套（半管夾套內走蒸汽，導熱油，熔鹽或者熱水等循環給蒸發器外壁加溫，通過熱傳導，把蒸發器內壁形成的物料薄膜中的水份蒸發減少，提高物料的濃度百分比。一般設計壓力為0.3mpa~2.5mpa左右，如果是蒸汽溫度一般在180°以下，導熱油溫度一般在280°以下，熔鹽溫度一般在380°以下。刮板也稱刮刀（刮板分為：玻纖四氟刮板、碳纖維四氟刮板、石墨四氟刮板、黃銅刮板、合金鋼等）和傳動裝置：電機（普通變頻電機、防爆變頻電機、高速變頻電機），減速機（擺線針輪減速機、齒輪減速機），機架，軸封系統（單端面機械密封、雙端面機械密封、磁力密封等，如果抽真空必須選用雙端面機械密封或者磁力密封），轉動軸、汽液分離裝置、液體分布器、蒸發器轉子支架、軌道刮板槽、底部軸套等部件組成。外盤半管內或者夾套內通加熱的熱源，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。在旋轉時通過離心力，使刮板與內壁緊密接觸。把物料從壁上刮下。料液經預熱后由蒸發器上部進料口沿切線方向噴進，通過液體分布器分散盤把液體均勻分布到蒸發器筒體表面，在重力和旋轉刮板的作用下，均勻分布在蒸發器內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽向上從頂部倉逸出（一般通過真空泵抽出）二次蒸汽再通過汽液分離器、冷凝器處理。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產品。這類蒸發器的缺點是結構復雜制造\安裝和維修工作量大。
活動刮板式薄膜蒸發器（刮板材質：玻纖四氟刮板，碳纖維四氟刮板，石墨四氟刮板，黃銅刮板等）
如果蒸發器內不是真空工作或者常壓蒸發，而是正壓加壓蒸餾，氣相壓力超過0.1MPA 以上，也屬于壓力容器范疇，
需要提供壓力容器產品合格證，并聯系特種設備安全監督研究院進行登記備案工作。
刮板薄膜蒸發器：采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國內較新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40%-69%。
刮板薄膜蒸發器： 薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型高效蒸發器。
它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。
刮板式薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于農藥、甘草磷、制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。刮板式薄膜蒸發器，它是一種適應性很強的新型蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。
刮板薄膜蒸發器有多種分類方式按刮板形式分類：
滑動刮板：最基本常見，安裝在轉子刮板導槽內，受離心力沿徑向甩向蒸發筒體內壁，隨轉子圓周運動。使物料呈膜狀湍流，提高傳熱系數，抑制過熱等現象。低于150℃用填充聚四氟乙烯材質，高于150℃用碳纖維材質，端面有導液槽。
固定刮板：用金屬材料剛性連接在轉子上，長度與蒸發筒身相同，間隙1 - 2mm，加工安裝精度高，適用于特高粘度及易起泡沫物料。
鉸鏈刮板：適用于易結垢物料，用金屬件，通過活動鉸鏈安裝在轉架上。轉子轉動時，離心力使其緊壓內壁呈一定角度滑動，刮成薄膜并防結垢。 按蒸發溫度分類： 四氟刮板：適用于較低溫度環境。 碳纖維刮板：可用于較高溫度情況。 青銅刮板：能適應特定溫度范圍的蒸發操作。
按刮壁形式分類： 活動式刮板：能在一定程度上靈活適應物料特性和蒸發過程變化。 鉸鏈式刮板：通過鉸鏈連接，有較好的活動性能。 固定式刮板：相對固定，位置和角度基本不變。 按結構特點分類：
活動刮板式薄膜蒸發器：采用離心式滑動溝槽轉子，流量小時也能成膜，可移去內壁淤積物，蒸發量比固定間隙刮板蒸發器高。 固定刮板式薄膜蒸發器：刮板剛性固定，適用于特定物料。
鉸鏈刮板式薄膜蒸發器：刮板通過鉸鏈連接，適用于易結垢物料。 螺旋刮板式薄膜蒸發器：刮板呈螺旋狀，能在刮動物料時產生特定的物料流動路徑和效果。 按加熱介質分類： 夾套形式：加熱介質為蒸汽時采用。 半管形式：加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時采用。
不同類型的刮板薄膜蒸發器在結構、性能和適用物料等方面存在差異，實際應用中需根據具體需求選擇合適類型。
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